Bir ısıl işlem makinesi, kumaş yüzeyini belirli bir basınç altında ısıl-işlemek için yüksek-sıcaklıkta ısıtılmış silindirler kullanarak çalışır. Isı ve basınç, elyaf yüzeyini pürüzsüz, düz veya kabarık hale getirerek kumaşın görünümünü, parlaklığını ve dokusunu iyileştirir.
Isıtma ve Basınç: Bir ısı presleme makinesinin temel bileşeni, yüksek-sıcaklıkta ısıtılmış bir silindirdir (ısı presleme silindiri). Kumaş silindirden geçtiğinde, silindirden gelen ısı (genellikle maksimum çalışma sıcaklığı 220 derece olan elektrikle ısıtılan ısı-iletici yağ aracılığıyla elde edilir) ve uygulanan basınç kumaş yüzeyinde birlikte çalışır.
Yüzey İşlem Etkisi: Bu ısı ve basınç kombinasyonu, elyaf bükümünü açabilir, elyaf yüzeyini düzleştirebilir veya yönlendirebilir, böylece kumaşa istenen pürüzsüzlüğü, hacimliliği veya düz, parlak görünümü verebilir.
Sıcak damgalama makinesi, sıcak damgalama prensibini kullanır. Malzeme sıcak damgalama plakası üzerine yerleştirilir ve yüksek sıcaklık ve basınç altında malzemenin yüzeyi eriyerek desenin malzeme üzerine basılması sağlanır. Sıcak damgalama plakası hareket ettikçe, baskılı malzeme soğutulur ve nihai ürünü elde etmek için sarılır.
Sıcak damgalama makinesi temel olarak bir ısıtma sistemi, bir basınçlı döküm sistemi ve bir kontrol sisteminden oluşur. Isıtma sistemi sıcak damgalama plakasını ısıtarak yüzey sıcaklığını belirli bir seviyeye yükseltir. Basınçlı döküm sistemi sıcak damgalama plakasına basınç sağlayarak malzeme yüzeyiyle tam temas ve baskı sağlar. Kontrol sistemi, sıcak damgalama makinesinin beynidir ve damgalama etkisini kontrol etmek için ısıtma, basınç, damgalama süresi ve hız gibi değişkenleri kontrol eder.
